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    TPE加工成型常見(jiàn)問(wèn)題及調(diào)機(jī)方法

    發(fā)布時(shí)間:2024-01-12 點(diǎn)擊次數(shù):2290

    東莞市戈塑新材料有限公司



    中國(guó)智造 匠心造材(東莞市戈塑新材料有限公司)專(zhuān)注彈性體TPE/TPR/TPU/TPV/TPEE的研發(fā)與生產(chǎn),塑造每一顆環(huán)保材料的品質(zhì)與創(chuàng)新。
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    TPE材料因其特有的環(huán)保性能、可回收性能,早已被各大領(lǐng)域的廠商所選擇應(yīng)用,做為一款熱門(mén)的材料,隨之而來(lái)也會(huì)出現(xiàn)各樣的問(wèn)題,那么TPE材料在注塑成型中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法,你都知道多少呢~


    TPE材料加工成型前需知


    1.如果產(chǎn)品表面有嚴(yán)格要求,則必須在注射之前將其干燥。通常是料斗在70?80℃/ 2h干燥或托盤(pán)在80?100℃/ 1h干燥。對(duì)于托盤(pán)干燥,應(yīng)注意材料層的厚度通常不超過(guò)50mm。建議使用托盤(pán)干燥。如果注塑條的表面起泡,或者條被切割并且內(nèi)部有孔洞,或者發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面像銀絲一樣散落,則可以確定為T(mén)PE / TPR原料中水分過(guò)多。

    2.嘗試使用低溫注射成型。在保證塑化質(zhì)量的前提下,盡量降低擠出溫度,提高注射壓力和螺桿轉(zhuǎn)速,以降低熔體粘度,以達(dá)到提高流動(dòng)性的目的。當(dāng)從噴嘴注入的材料帶的表面光滑并且具有明亮的光時(shí),可以確定塑化質(zhì)量良好。如果從噴嘴注入的鋼帶非常亮,則可以確定機(jī)筒溫度可以降低。嘗試使用低溫注塑成型來(lái)減少冷卻時(shí)間并提高客戶(hù)生產(chǎn)效率。

    3.上拋物線溫度設(shè)置。螺桿中間區(qū)域的溫度最高,進(jìn)料段較低,噴嘴較低。典型的溫度設(shè)置為150?170°C(進(jìn)料),170?180°C(中間),190?200°C(正面)和180°C(噴嘴)。此溫度設(shè)置僅用作參考數(shù)據(jù)。可以根據(jù)不同的TPE和TPR材料的特定物理性質(zhì)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)特定溫度。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)容物膨脹(氣體在內(nèi)部),則澆口在脫模過(guò)程中很容易破裂,請(qǐng)參考第二個(gè)技巧進(jìn)行調(diào)整。

    4.保持壓力盡可能小。通常,保持壓力小于注入壓力。保持時(shí)間可以通過(guò)稱(chēng)量產(chǎn)品來(lái)確定,產(chǎn)品重量不再增加,或者收縮痕跡被客戶(hù)接受。如果發(fā)送澆口在脫模過(guò)程中很容易折斷,第二招無(wú)效。降低保壓壓力應(yīng)該是可行的。

    5.如果是幾次注入,則速度從慢到快。因此,模具內(nèi)的氣體容易排出。如果產(chǎn)品內(nèi)部有氣體(內(nèi)部凸起)或凹痕,則第二招無(wú)效,可以使用此方法進(jìn)行調(diào)整。TPE成型溫度


    TPE材料注塑成型工藝技巧




    在注塑成型過(guò)程中,溫度設(shè)定的準(zhǔn)確性是產(chǎn)品外觀和性能的關(guān)鍵。以下是在TPE加工和注塑成型過(guò)程中設(shè)定溫度的一些建議。

    進(jìn)料區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置得非常低,以避免進(jìn)料口堵塞和夾帶的空氣逸出。為了改善使用色母時(shí)的混合狀態(tài),過(guò)渡區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置為高于色母的熔點(diǎn)。最靠近噴嘴的區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)置為接近所需的熔融溫度。因此,經(jīng)測(cè)試,TPR產(chǎn)品各區(qū)域的一般溫度設(shè)定范圍為:機(jī)筒為攝氏160度至210度,噴嘴為攝氏180度至230度。

    模具溫度應(yīng)設(shè)定為高于注射區(qū)的冷凝溫度,這樣可以避免水分對(duì)模具的污染以及產(chǎn)品表面出現(xiàn)條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間,但可以改善焊接線和產(chǎn)品的外觀。因此,模具溫度范圍應(yīng)設(shè)計(jì)為30至40。



    模具的填充,保壓和冷卻




    在將產(chǎn)品成型為型腔的過(guò)程中,如果產(chǎn)品的填充性能不好,壓力會(huì)下降太多,填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng),填充不充分等,使產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題。為了提高成型期間產(chǎn)品的填充性能并提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量,通??梢钥紤]以下幾個(gè)方面:

    1.更換另一系列產(chǎn)品;

    2.更改澆口位置;

    3.改變注射壓力;

    4.更改零件的幾何形狀。

    通常,對(duì)注射壓力的控制分為一次注射壓力和二次注射壓力(保證壓力)或三個(gè)以上注射壓力控制。壓力切換的時(shí)機(jī)是否合適對(duì)于防止模具中的壓力過(guò)大,防止飛邊或缺少材料等非常重要。成型產(chǎn)品的比容取決于在壓力期間關(guān)閉澆口時(shí)的熔體壓力和溫度。舉行舞臺(tái)。從保持壓力切換到產(chǎn)品冷卻階段時(shí),如果每次壓力和溫度都相同,則產(chǎn)品的比容不會(huì)改變。在恒定的成型溫度下,決定產(chǎn)品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力,影響產(chǎn)品尺寸公差的最重要變量是保壓壓力和溫度。例如:填充模具后,保壓立即降低。當(dāng)表面層形成一定厚度時(shí),保持壓力再次升高。這樣,可以使用較低的夾緊力來(lái)形成較大的厚壁產(chǎn)品并消除縮孔和溢料。

    當(dāng)將塑料填充到模腔中時(shí),保持壓力和速度通常為最高壓力和速度的50%至65%,即,保持壓力比注射壓力低約0.6至0.8MPa。由于保持壓力低于注入壓力,因此在相當(dāng)長(zhǎng)的保持時(shí)間內(nèi)油泵的負(fù)載較低,固體油泵的使用壽命得以延長(zhǎng),并且油泵電機(jī)的功耗也得以降低。預(yù)先調(diào)節(jié)一定的計(jì)量,以使螺桿的末端在注射行程結(jié)束時(shí)仍有少量熔體(緩沖量)。根據(jù)模具中的填充情況,進(jìn)一步施加注射壓力(第二或第三注射壓力)。添加一點(diǎn)融化。以這種方式,可以防止產(chǎn)品下沉或可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的收縮率。

    冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度,產(chǎn)品壁厚和冷卻效率。另外,材料的硬度也是一個(gè)因素。與非常柔軟的品種相比,較硬的品種在模具中的固化速度更快。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻,則每0.100'壁厚所需的冷卻時(shí)間通常約為10至15秒。被封裝的產(chǎn)品將需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間,因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積。有效地降溫。每0.100'壁厚所需的冷卻時(shí)間約為15到25秒。

    TPE在加工成形過(guò)程中,由于工藝、材料匹配程度等原因,在成形過(guò)程中受到影響在加工過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題,以下就是加工成型中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案:


    一、 TPE成品脫模變型的可能原因

    1、冷卻時(shí)間太短,不能充分冷卻成品---解決方法:延長(zhǎng)冷卻時(shí)間;

    2、開(kāi)模速度過(guò)快,拉拔變形大---解決辦法:放慢開(kāi)模速度;

    3、成品結(jié)構(gòu)有缺陷;相應(yīng)解決方案,修改模具;

    4、模具溫度過(guò)高,成品冷卻不到位。解決方法:降低模具溫度。


    二、 TPE成品易開(kāi)裂脫模

    1、材料溫度過(guò)低或模具溫度過(guò)低;解決方法是提高筒體溫度和模具溫度;

    2、脫模坡度不夠或脫模方法不當(dāng);解決方案:修改模具;

    3、大門(mén)太小了;解決方案:修改模具;

    4、脫模角度不夠;解決方案:修改模具。


    三、成品出模后有射線

    1、如果拍攝速度過(guò)快,腔內(nèi)空氣不能瞬間排出;解決方法:降低火速,并使空腔變空氣體順利排出;

    2、原料中含有水溶液:干燥物料;

    3、如果成型溫度過(guò)高,脫粒會(huì)被高溫分解;解決方法:降低成型溫度;

    4、桶里有空氣。解決方案;降低進(jìn)料管后段溫度,增加壓力。


    四、TPE成品脫模后毛刺產(chǎn)生

    1、如果壓力過(guò)高,分模力大于夾緊力,模具被迫打開(kāi);解決方法:降低壓力,飛模,增加鎖緊力;

    2、注射壓力和保壓壓力過(guò)大;解決方法:降低注射壓力,保持壓力;

    3、燒成速度過(guò)快,物料溫度過(guò)高;解決方案三:降低燃速和物料溫度;

    4、模具通風(fēng)口堵塞。解決方案,清潔模具。


    五、產(chǎn)品填充不足

    1、注射壓力不足、注射速度過(guò)慢或模具內(nèi)有雜質(zhì);解決方法:增加注射壓力,提高注射速度和清理模具噴嘴;

    2、成形溫度過(guò)低,流道過(guò)小;解決方案,提高成型溫度,修改流道;

    3、腔內(nèi)空氣不能完全排出;解決方法:增加或增加排氣孔;

    4、拍攝時(shí)間太短,拍攝數(shù)量不足。解決方案,延長(zhǎng)注射時(shí)間,增加注射量。


    六、 TPE產(chǎn)品有裝訂線

    1、注射壓力不足,注射速度過(guò)慢,澆口和流道過(guò)??;解決方案,提高注射壓力,速度,修改閘門(mén)流道;另外:噴嘴溫度低,成型周期長(zhǎng),色母二氧化鈦過(guò)多,色母分散性不好原因之一。

    2、成型溫度和模具溫度過(guò)低;解決方案,提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或添加螺桿轉(zhuǎn)速;

    3、匯流區(qū)無(wú)暢通的排氣或溢流池(冷料井);解決方法:在合流段增設(shè)放空或溢流池;

    4、使用過(guò)多的脫模劑。解決方案,減少脫模劑的使用。


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